Contrôle de fabrication

 Depuis la création de l'usine, notre souci principal est d’avoir un produit de qualité respectant les normes en vigueur.
Au sein de l’usine, un service Contrôle Qualité a été crée dans l’objectif d’instaurer des procédures pour toutes les étapes de fabrication.
La matière première est totalement contrôlée selon les procédures et les critères normalisés sur tous les constituants de nos produits.
En général le service Contrôle Technique Qualité intervient dans tout le cycle de production et émet des messages de correction à chaque étape non conforme.
Le L.P.E.E. est présent en permanence à l’usine et assure aussi le contrôle en parallèle avec notre service contrôle.

Liant Essai mensuel de résistance (prélevé par le LPEE) Consistance, début et fin de prise

 

 

 

Carrière

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  [su_tab title="Contrôle de l'acier"] [su_animate type="fadeInUp"]

pour les aciers le C.T.Q contrôle :

  • L’écart dimensionnel (diamètre acceptable) :
  • Pour l’acier de précontrainte du Æ 2.5 à 5 mm : +0.8/-0.03.
  • Pour l’acier doux et lisse Fe E215 :
  •  Du Æ 6 à 8 mm : ± 0.3.
  • Du Æ 10 à 20 mm : +0.3/-0.5.
  • Pour l’acier à haute adhérence Fe E400 :
  • Du Æ 6 à 16 mm : +0.3/-0.5.
  • La longueur de fils de précontrainte : 6903 mm.
  • La longueur de fils de précontrainte rivetée : 6883 mm.
  • Dimensions des accessoires pour précontrainte.
  • Longueur des demi-cerces et leur confection : spiraleuse et confection crochets.
  •  Confection des armatures pour canaux : nombre de génératrices et de demi-cerces.
  • Confection des armatures pour tuyaux.
  • Soudures et attaches.
  • Position des cages dans le moule.
  • Effort de précontrainte : entre 105 et 125 daN/mm2. (ne pas dépasser la limite d’élasticité entre 65 et 80%)

La précontrainte est assurée par la centrale hydraulique à vérin double effet (Æ 70/40x65, section de tri 25.9 cm2) qui assure une pression > 200 bars, par conséquent le tir obtenu peut atteindre la valeur de 2356 kg (19.63x120).  [/su_animate] [/su_tab]

  [su_tab title="Agrégats"] [su_animate type="fadeInUp"]

Pour le sable on contrôle :

  • L’équivalent de sable.
  • La teneur en eau.
  • La granulométrie et le module de finesse.
  • La masse spécifique et volumique apparente.

Pour les gravettes on contrôle :

  • La propreté superficielle.
  • La granulométrie et le coefficient d’aplatissement.
  • La teneur en eau.
  • Les masses spécifiques et volumique apparentes.
  • Le Los Angeles.[/su_animate] [/su_tab]

  [su_tab title="Béton"] [su_animate type="fadeInUp"]

Pour le béton, le C.T.Q contrôle :

  • L’humidité.
  • L’affaissement au cône d’Abrams.
  • La granulométrie.
  • Le rapport eau/ciment et gravettes/sable.
  • La courbe de mélange imperméable (0/16) et (0/25).
  • La confection des cubes (10x10x10) cm3, pour l’essai de compression.
  • La confection des prises (7x7x22) cm3, pour l’essai de traction par flexion.

Le C.T.Q. intervient aussi dans toutes les phases de production à savoir le contrôle du :

  • Temps de malaxage du béton.
  • Temps de la centrifugation (remplissage et vibration, centrifugation).
  • Traitement thermique (température et temps d’étuvage).
  • Activité moulage-démoulage, graissage des moules, nettoyage, intégrité des joints, position armature, …
  • Produit fini : analyse organoléptique avec établissement d’un rapport statistique qualité.
  • Essais sur produit fini. [/su_animate] [/su_tab]

  [su_tab title="Caractéristiques géométriques des produits"] [su_animate type="fadeInUp"]

Pour les essais sur les produits finis, l’usine assure une qualité et des résultats concluants.

Pour les canaux :

  • Essais d’étanchéité : concluants.
  • Essais de chargement : concluants
  • Fissuration > 2.
  • Rupture > 3.

Pour les tuyaux :

  • Essais d’étanchéité : concluants.
  • Essais de chargement : concluants selon la classe 90 A ou 135 A et la Norme Marocaine NM 10.1.027.

Les essais d’écrasement de chargement et d’étanchéité sont faits dans l’usine selon un plan d’échantillonnage.

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